每一臺(tái)噴霧干燥設(shè)備的組成都包含七個(gè)系統(tǒng)，分別是：供料泵、霧化器、空氣加熱器、空氣分配器、干燥室、粉塵回收系統(tǒng)和廢氣清潔系統(tǒng)。

真正了解噴霧干燥，需要了解以下十個(gè)術(shù)語(yǔ)原理：

1、霧化：

利用霧化器將料液（可以是溶液、乳濁液、懸浮液或熔融液）分散成均勻的霧滴；

2、霧滴與熱空氣接觸：

熱空氣由熱風(fēng)分配器均風(fēng)后進(jìn)入干燥室，與霧滴充分混合并按一定規(guī)則運(yùn)動(dòng)（空氣與霧滴接觸方式可以是并流、也可以是逆流或者混流）；

3、干燥過(guò)程：

這些霧滴由于具有很大的表面積，在溫度與濕度上又與熱空氣存在顯著的“梯度”，因而強(qiáng)化了“質(zhì)熱”傳遞過(guò)程，使得霧滴中所含水分迅速汽化蒸發(fā)（過(guò)程僅幾秒到幾十秒），形成產(chǎn)品顆粒；

4、氣固分離：

將產(chǎn)品粉粒從空氣中分離出來(lái)，同時(shí)濕尾氣經(jīng)徹底除塵處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，排入大氣中。

5、霧化：

具有所需的液體尺寸分布的噴霧物的形式對(duì)于任何成功的噴霧干燥器運(yùn)行是至關(guān)重要的，所以噴霧干燥設(shè)備的霧化系統(tǒng)必須確保霧滴大小分布均勻，只有具備了這樣條件，才能生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)和要求規(guī)格的粉粒。

6、霧化器：

工業(yè)化生產(chǎn)使用常用三種霧化器：

1）旋轉(zhuǎn)霧化器：由離心能發(fā)生霧化；

2）壓力噴咀霧化器：由壓力能發(fā)生霧化；

3）二流體噴咀霧化器：由動(dòng)能發(fā)生霧化；

霧化器的選擇取決于原料的性狀和干燥產(chǎn)品的規(guī)格，當(dāng)多種霧化器均可選用時(shí)通常優(yōu)先考慮旋轉(zhuǎn)式霧化器，因?yàn)樗哂懈箪`活性并容易操作。

7、并流：

熱氣流與霧滴在干燥室內(nèi)朝同一方向流動(dòng)。此時(shí)從干燥室中“析出”的粉粒溫度將低于廢氣溫度。對(duì)于不耐熱的產(chǎn)品，這是一種理想的方式。如果使用的是旋轉(zhuǎn)霧化器，熱氣流分配器將分散出高速旋轉(zhuǎn)的氣流使干燥室內(nèi)氣流溫度恒定不變。裝配有噴嘴式霧化器的干燥設(shè)備通常使用非旋轉(zhuǎn)型熱氣流，效果同樣完美。

8、逆流：

熱氣流與霧滴在干燥室內(nèi)呈逆向流動(dòng)。這種方式適用于在干燥時(shí)需要進(jìn)行預(yù)熱處理的產(chǎn)品。此時(shí)從干燥室中輸出的粉粒溫度將高于廢氣溫度。

9、混流：

穿過(guò)干燥室的顆粒運(yùn)動(dòng)經(jīng)歷了順流和逆流兩個(gè)階段。此模式適用于熱穩(wěn)定（耐熱）的產(chǎn)品，在這些產(chǎn)品中，粗粉要求必須使用噴嘴霧化器將料液自下而上噴入逆向而來(lái)的熱氣流中；如加工熱敏性（不耐熱）產(chǎn)品，此時(shí)霧化器應(yīng)向下將霧滴噴向匯集的流化床，而入氣口和出氣口都開(kāi)在干燥室的上部。

10、噴霧干燥工藝：

噴霧干燥工藝是在干燥室內(nèi)將液體原料分散成霧狀液滴，并用熱空氣干燥霧滴獲得產(chǎn)品的方法。霧滴可通過(guò)旋轉(zhuǎn)霧化器或噴咀霧化器來(lái)實(shí)現(xiàn)。霧滴的干燥可通過(guò)調(diào)節(jié)干燥介質(zhì)（通常是空氣）溫度或控制介質(zhì)流量來(lái)完成。原料可以是溶液、乳液或懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥成品可根據(jù)要求制成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀。